Perché i sistemi di lubrificazione automatica sono un must sulle macchine odierne?

Per avere successo in un mercato competitivo, i macchinari vengono spinti al massimo livello di produttività. Questa tendenza nella produzione di output rende la protezione dei vostri macchinari assolutamente vitale. È qui che entra in gioco un sistema di lubrificazione automatizzato (ALS).

Per la nostra seconda puntata, ecco una guida ai motivi per cui i sistemi di lubrificazione centralizzata automatica sono un “must” sui macchinari di oggi:

1. Riduce le riparazioni

La lubrificazione è necessaria per mantenere la vita dei cuscinetti. L’ALS è progettato per migliorare la durata dei cuscinetti applicando più spesso piccole quantità misurate di lubrificante, il che aiuta a raggiungere e mantenere il livello ottimale di lubrificazione. Di conseguenza, riduce le riparazioni e garantisce l’efficienza operativa riducendo al minimo l’usura.

2. Previene lo spreco di lubrificante

Una lubrificazione eccessiva potrebbe contribuire a un guasto prematuro dei cuscinetti. Pertanto, è importante utilizzare le quantità esatte di lubrificanti e controllare le quantità di lubrificanti sui cuscinetti. L’ALS evita la lubrificazione eccessiva erogando quantità precise di lubrificanti, riducendo la quantità di grasso / lubrificante sprecato. L’ALS inoltre mantiene pulita l’area di lavoro, prevenendo la fuoriuscita di grasso / lubrificanti ed evita inutili incidenti. 

3. Elimina i tempi di fermo macchina

I guasti ai macchinari rappresentano un mal di testa per molti, poiché comportano un aumento dei tempi di fermo macchina con conseguente perdita complessiva della produzione. La tecnologia ALS è in grado di alleviare questo costoso problema in quanto riduce al minimo i tempi di fermo non pianificati e aumenta la disponibilità della macchina, portando a massimizzare la produzione e il profitto.

4. Maggiore sicurezza

Il pericolo è una preoccupazione primaria per molti e nella lubrificazione manuale, si dovrebbe arrampicarsi sopra, sotto o intorno alla macchina per applicare la lubrificazione e questo rappresenta un rischio pericoloso. La sicurezza dovrebbe essere la massima priorità quando si maneggiano le attrezzature. Con questo in mente, l’ALS elimina la necessità di arrampicarsi su, sopra e sotto cuscinetti inaccessibili a causa di gas, fumi o altezza.

Sicurezza in mente: l’ALS garantisce che agli esseri umani venga impedito di svolgere attività pericolose

5. Riduce le ore di lavoro

Con l’ALS in atto, le ore di manodopera vengono ridotte eliminando la lubrificazione manuale. L’ALS consente anche il rabbocco di grasso o lubrificante come parte della manutenzione programmata ed elimina le interruzioni del funzionamento per più punti di ingrassaggio regolari.

6. Una migliore pulizia

L’ALS è dotato di un sistema chiuso e sigillato che elimina le fuoriuscite. In questo modo, le macchine rimangono più pulite e riduce la possibilità che l’ingrassaggio eccessivo o la lubrificazione causino fuoriuscite

7. Promuove una lubrificazione più efficiente 

Soprattutto nelle operazioni critiche, è essenziale che le apparecchiature siano sempre in funzione. Nella lubrificazione manuale, è impossibile eseguire un’attività in quanto presenta un rischio pericoloso. Essendo completamente automatizzato, l’ALS è in grado di lubrificare mentre la macchina è in funzione e devia il lubrificante giusto, nella giusta quantità, al momento giusto.